虽然水性油墨已广泛应用于铜版纸、白纸板、瓦楞纸和塑料薄膜的印刷中，但由于其成本问题，许多包装厂家都不愿采用；而且在水墨的印刷中还存在着一些问题，例如水墨很容易干结在网纹辊上，影响传墨的均匀性；水墨很容易起泡沫，影响色密度；水墨的耐水、耐溶剂以及耐磨性比较差等。这都需要科研人员进一步去开发研究，以使水性油墨得到更加迅猛的发展紫外光固化油墨  紫外线光固油墨是近几年来迅速发展的一种节省能源的环保型印刷油墨，也叫UV油墨。这种油墨是利用紫外线照射，引起油墨连结料的聚合反应进行干燥的。它不含挥发性有机溶剂，无溶剂公害。印刷界为了消除溶剂性油墨VOC的排放，达到空气质量标准严格要求，逐渐采用UV油墨技术进行产品的印刷，所以UV油墨能够迅速地在市场中占领一席之地。  UV油墨也是由色料、连结料和辅助材料构成的。但其连结料的组成成分与传统的溶剂型油墨有所不同。  从UV油墨和溶剂型油墨的组成比较来看，经紫外线照射产生基团反应瞬间固化的UV油墨，与靠溶剂渗透入纸中经过数小时的氧化聚合反应而干燥的传统溶剂型油墨和靠溶剂和水的蒸发加上向纸的渗透而干燥的水性油墨相比，除了颜料相同以外，其他成分均不同。其连结料主要成份是光引发剂、预聚物和活性单体。UV油墨的固化机理是，油墨中的光引发剂受紫外光直接作用，引发剂分子发生化学重排，形成自由基，该自由基进而引发预聚物和活性单体中的官能团形成链式聚合反应，形成线性聚合物，使光化学反应的产物在高分子链之间发生光交联反应，使液态组分转变为三维网状固态的高分子聚合物，好终形成坚硬的墨膜，这是一种瞬间干燥的方式。  目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如干燥速度快，不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，省用量等优点。据资料统计，UV油墨的年产量日本约1.6万吨，欧洲约1.8万吨，北美约1.9万吨。在我国也广泛应用到胶印、柔印、凹印、网印和喷墨印刷中。  水性UV油墨是目前UV油墨领域研究的新方向。普通UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂，这样可以在VOC排放仍很低的情况下实现更低的毒性。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷工业中获得应用。  此外，阳离子型UV固化油墨也是UV油墨发展的一个美好前景。阳离子光固化体系较自由基光固化体系具有不受氧阻聚影响，表面固化性好，对人体皮肤刺激性小，固化后墨层内应力小，体积收缩小，柔韧性和附着性好等优点，已成为目前油墨研究开发的热门课题。